Chapa sinterizada de acero inoxidable
Especificación
Material:Grado alimenticio SS 304 316, cobre, etc.
Forma:Forma redonda, forma rectangular forma toroidal, forma cuadrada, forma ovalada otra forma especial
Capa:Capa única, multicapas
¿Qué es la malla sinterizada?
La malla de alambre sinterizado se fabrica apilando múltiples mallas trenzadas de alambre de acero inoxidable de una sola capa del mismo tipo o diferentes, después de sinterizar, prensar, enrollar y otros procesos, se hace por difusión y solución sólida después de cocción al vacío a 1100°C .Nuevo material filtrante con alta resistencia mecánica y rigidez general.La malla de alambre de cada capa tiene las desventajas de baja resistencia, poca rigidez y forma de malla inestable, y puede coincidir y diseñar razonablemente el tamaño del hueco, la permeabilidad y las características de resistencia del material, para que tenga una excelente precisión de filtración e impedancia de filtración., Resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y procesabilidad, el rendimiento general es obviamente mejor que otros tipos de materiales de filtro como polvo de metal sinterizado, cerámica, fibra, tela filtrante, etc.
La malla de alambre sinterizado se clasifica de acuerdo con diferentes niveles y estructuras de malla de alambre, que incluyen principalmente malla de alambre sinterizado de cinco capas, malla de alambre sinterizado de metal multicapa, malla de alambre sinterizado de placa perforada, malla de alambre sinterizado de orificio cuadrado y malla de alambre sinterizado tipo estera.
Características de la malla sinterizada
1. Alta resistencia y buena rigidez: tiene alta resistencia mecánica y resistencia a la compresión, buen rendimiento de procesamiento, soldadura y ensamblaje, y es fácil de usar.
2. Precisión uniforme y estable: se puede lograr un rendimiento de filtración uniforme y constante para todas las precisiones de filtración, y la malla no cambia durante el uso.
3. Entorno de uso amplio: se puede utilizar en un entorno de temperatura de -200 ℃ ~ 600 ℃ y la filtración de entornos ácidos y alcalinos.
4. Excelente rendimiento de limpieza: buen efecto de limpieza a contracorriente, se puede usar repetidamente y tiene una larga vida útil (se puede limpiar con agua a contracorriente, filtrado, ultrasónico, derretido, horneado, etc.).
Hay tres etapas en el proceso de producción de sinterización.
1. Etapa de precombustión a baja temperatura.En esta etapa, ocurre principalmente la recuperación del metal, la volatilización del gas y la humedad adsorbidos, la descomposición y la eliminación del agente formador en el compacto;
2. Etapa de sinterización de calentamiento a temperatura media.En esta etapa, comienza a ocurrir la recristalización.En las partículas, los granos deformados se restauran y reorganizan en nuevos granos.Al mismo tiempo, los óxidos en la superficie se reducen y la interfaz de partículas forma un cuello sinterizado;
3. La preservación del calor a alta temperatura completa la etapa de sinterización.La difusión y el flujo en esta etapa se llevan a cabo por completo y están cerca de completarse, formando una gran cantidad de poros cerrados y continúan reduciéndose, de modo que el tamaño de los poros y la cantidad total de poros se reducen, y la densidad del cuerpo sinterizado es significativamente aumentó.
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